激光切割加工除了上述應用之外，有些微型化的塑料模具也運用激光加工停止雕琢制造，激光雕琢，且制造出的產質量量也相當高。
按鈑金件的根本加工方式，金屬激光雕琢，如下料、折彎、拉伸、成型、焊接。下料依據加工方式的不同，可分為普沖、數沖、剪床開料、激光切割、風割，由于加工辦法的不同，下料的加工工藝性也有所不同。
鈑金下料方式主要為數沖和激光切割折彎
資料彎曲時，其圓角區上，外層收到拉伸，內層則遭到緊縮。當資料厚度一定時，內r越小，資料的拉伸和緊縮就越嚴重;當外層圓角的拉伸應力超越資料的極限強度時，就會產生裂痕和折斷，因而，彎曲零件的構造設計，應防止過小的彎曲圓角半徑。
拉伸:拉伸件底部與直壁之間的圓角半徑應大于板厚，即r1≥t。為了使拉伸停止得更順利，普通取r1=(3~5)t，.大圓角半徑應小于或等于板厚的8倍，即r1≤8t。拉伸件由于各處所受應力大小各不相同，使拉伸后的資料厚度會發作變化。
激光切割加工技術在工作的時分是具有很強的靈敏性的，能夠依據需求制造的工件停止改動從而愈加合適消費。在永康大型激光切割加工過程中，操作人員需求隨時留意好加工尺寸的變化。
1.加工產品的全體尺寸有變化
這是由于切口上激光焦點直徑和其四周熄滅區域構成的切口寬度所影響的。
固然在相同條件下，對相同的加工物，運用同一偏置補償值能夠確保其精度，但是焦點位置的設定要憑仗加工機操作人員的覺得來肯定，而且熱透鏡作用也會形成焦點位置的變化，所以需求定期檢查最佳的偏置補償值。
2．加工方向(局部)上的尺寸誤差有差異
板材上部的尺寸精度與尺寸精度有不同的狀況。這個現象要思索兩方面的緣由。首先，光束圓度和強度散布不均一，形成切口寬度沿加工方向有所不同。處理的辦法是停止光軸調整或清洗光學部件。其次，被加工物受熱收縮會惹起加工外形長方向尺寸變短的狀況。
3．翹曲惹起的變化
尺寸精度固然在請求范圍內，但由于熱變形等緣由會形成發作翹曲。加工鋁、銅、不銹鋼等時十分顯著，它遭到線收縮系數、熱容量等物性的影響。就加工外形來說，縱橫比越大，翹曲量就越大。采用低熱量加工條件以及加工線路等在加工程序上下時間，但還沒有完整處理問題。
加工板件所具有的剩余應力對翹曲和尺寸誤差也有影響，所以我們需求對加工程序一直堅持一定的配置方向。
4．間距精度變化
加工很多孔時，孔與孔之間的間距精度會呈現偏向。由于在熱收縮狀況下開孔，冷卻收縮后，間距變小。我們能夠在程序中補正收縮局部的精度或者靈敏運用外形縮放功用。無論什幺狀況，都要在初期加工后，測定其加工尺寸，補誤差。當距離精度不隨加工位置而變化，而是在整個加工區里都惡化時，其緣由是機械精度的惡化而形成的。
5．圓度變化
在激光加工中加工孔切割面產生坡度是無法防止的，下面直徑比反面直徑大，普通都評價反面稍小一側的圓度。
 尺寸假如發作了變化就會對產品的質量進度產生影響，還有浙江激光雕琢廠在加工純鋁或是銅的時分還會留意吸收的問題，需求在資料上涂抹吸收劑，這樣能夠更好的進步消費效率也是愈加的平安。